塑料托盤(pán)中注塑成型與冷卻問(wèn)題
日期：2017-7-24 16:42:03 來(lái)源：m.dazibj.cn 標(biāo)簽：
在塑料托盤(pán)的生產(chǎn)方式中，注塑成型是一個(gè)主要方式。塑料托盤(pán)注塑成型冷卻時(shí)間約占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的80%。冷卻不良常常導(dǎo)致制品翹曲變形或產(chǎn)生表面缺陷，影響制品的尺寸穩(wěn)定性。公道地支配注射、保壓和冷卻時(shí)間，可進(jìn)步產(chǎn)品德量和生產(chǎn)率。
制件冷卻時(shí)間，通常是指塑料托盤(pán)熔體從布滿注塑模具型腔起到能夠開(kāi)模取出制件時(shí)止的這一段時(shí)間。可以開(kāi)模掏出制件的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，常以制件已充足固化，擁有一定強(qiáng)度和剛性為準(zhǔn)，在開(kāi)模頂出時(shí)不致變形開(kāi)裂。即便是應(yīng)用統(tǒng)一種塑料托盤(pán)成型，它的冷卻時(shí)間也隨壁厚、熔融塑料托盤(pán)的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場(chǎng)所下能百分之百正確地盤(pán)算出冷卻時(shí)間的公式目前尚未發(fā)表，而只有在恰當(dāng)假設(shè)的基本長(zhǎng)進(jìn)行計(jì)算的公式。計(jì)算公式還因冷卻時(shí)間定義不同而異。
分析：塑料托盤(pán)注塑加工件的冷卻時(shí)間
目前，通常以下列三種標(biāo)準(zhǔn)作為冷卻時(shí)間參考依據(jù):
①塑料托盤(pán)注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料托盤(pán)的熱變形溫度以下所需要的時(shí)間;
②塑料托盤(pán)注塑加工件斷面內(nèi)的均勻溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時(shí)間;體彩36選7開(kāi)獎(jiǎng)
③結(jié)晶性塑料托盤(pán)成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點(diǎn)以下所需要的時(shí)間，或到達(dá)劃定的結(jié)晶化百分比所需的時(shí)間。
在求解公式時(shí)，一般作以下假設(shè):
①塑料托盤(pán)注射在注塑模具內(nèi)，并把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻;
②成型腔內(nèi)的塑料托盤(pán)與模腔嚴(yán)密接觸，不因冷卻壓縮而分別，熔體與模壁間的熱傳遞和流動(dòng)無(wú)任何阻力，熔料與模壁接觸的霎時(shí)其溫度已變得相同。即當(dāng)塑料托盤(pán)充入模腔后，制件表面溫度即等于模壁溫度;
③塑料托盤(pán)注塑加工件冷卻過(guò)程中，注塑模具型腔表面的溫度始終堅(jiān)持均一;
④注塑模具表面的熱傳導(dǎo)水平一定;(熔料充模過(guò)程視為等溫過(guò)程，且料溫均一)
⑤塑料托盤(pán)的取向和熱應(yīng)力對(duì)制件變形的影響可以疏忽，制件尺寸對(duì)凝固溫度不產(chǎn)生影響。
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